轧机轴承的使用寿命，不仅与轴承的质量有关，还与其安装使用的情况有密切关系。

        经过数据的统计，轧机轴承损坏的主要形式为断裂、磨损及点蚀。断裂主要有内外圈断裂、滚动体破裂、保持架断裂等形式。外圈断裂主要是由于过大载荷或过大冲击载荷引起。内圈断裂则不同，除承受循环载荷外，在安装时又以过盈配合与辊颈联接，存在正拉伸周边应力，一旦内圈上形成微小裂纹，也会很快扩展导致内圈断裂。

        除了以上的原因之外，造成断裂的另一种原因是辊箱内油气供应不足或中断，引起轧机轴承发热进而抱死，造成内外圈、保持架、滚动体破损。磨损大多是因辊颈与内孔发生相对转动造成的。点蚀主要有两种原因：热处理不当造成的轧机轴承材质不合格。辊箱内进入异物，轧机轴承运行过程中发生点蚀。

        装配问题，装配过程中，轧辊与轧机轴承座由于操作不当，造成铜支架变形，对中性差，轧辊进入轧机轴承座时滚珠与内套摩擦，将内套划伤，使轧辊在运转时不灵活，引发轧机轴承故障。轧机两侧辊缝高度不一致或错辊现象严重，造成轧辊运转时受力不均引起轧机轴承某点受力大，从而引发轧机轴承故障。